低壓電線電纜生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)工藝電線電纜是工業(yè)甚至家庭裝飾中極為常用的東西，電線電纜選擇直接影響生活，市場電纜混合，所以我們應(yīng)當(dāng)選擇法定標(biāo)準(zhǔn)正式電線電纜和制造商，以下爬山虎電纜介紹低壓電線電纜生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)工藝：

塑料電線電纜主要采用擠壓實(shí)心絕緣層，塑料絕緣擠壓的主要技術(shù)要求：

偏心：擠壓絕緣厚度的偏差值是反映擠壓過程水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中都有明確的規(guī)定。

平滑度：擠壓絕緣層表面應(yīng)光滑，無粗糙、燒焦、雜質(zhì)質(zhì)量問題

密度：擠出絕緣層的橫截面應(yīng)致密結(jié)實(shí)，肉眼看不見，防止氣泡。

銅、鋁單絲拉 電線電纜 常用的銅、鋁桿，在室溫下，使用拉絲機(jī)通過一個(gè)或多個(gè)拉伸模具的模孔，減少其截面、長度和強(qiáng)度。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是模具匹配技術(shù)。單絲退火 銅、鋁單絲加熱到特定溫度，再結(jié)晶提高單絲韌性，降低單絲強(qiáng)度，滿足導(dǎo)線 電線芯 的要求。退火過程的關(guān)鍵是防止銅絲的氧化。

為了提高電線電纜的柔軟度，便于敷設(shè)和安裝，導(dǎo)線芯采用多根單絲絞合。從導(dǎo)線芯的絞合形式來看，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。不規(guī)則絞合分為束絞合、同心絞合、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積，減少電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用壓縮形式，將普通圓變成半圓、扇形、瓦形和壓縮圓。該導(dǎo)體主要用于電力電纜。

成纜的技術(shù)要求：

一是防止異形絕緣芯翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電纜彎曲；二是防止絕緣層劃傷。大多數(shù)電纜都伴隨著另外兩個(gè)過程完成：

二是填充，保證電纜成型后的圓整穩(wěn)定；一是綁扎，保證電纜芯不松動(dòng)；

內(nèi)護(hù)層 為保護(hù)絕緣線芯不受鎧裝傷害，需要適當(dāng)保護(hù)絕緣層；

內(nèi)護(hù)層分為：擠壓內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞組內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞組墊層與成纜工藝同步更換綁帶；

裝甲敷設(shè)在地下電纜上，工作中可能承受特定的正壓，可選擇內(nèi)鋼帶裝甲結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在具有正壓和張力的情況下，應(yīng)選擇內(nèi)鋼絲裝甲的結(jié)構(gòu)類型。外護(hù)套 外護(hù)套是保護(hù)電線電纜絕緣層，防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸，防止電纜燃燒。根據(jù)電纜的不同要求，使用擠壓機(jī)直接擠壓塑料護(hù)套。

以上就是低壓電線電纜生產(chǎn)流程以及生產(chǎn)工藝技的全部內(nèi)容了，更多電纜咨詢請(qǐng)關(guān)注華中電纜廠家官網(wǎng)。